秸秆禁烧易堵不易疏 出路成政府大难题

秸秆焚烧污染问题一直是令当地政府头疼的老大难，每到冬天，层层燃起的炊烟使得空气中的二氧化硫、二氧化碳、pm2．5等污染物增多，环境污染严重。

在燃烧秸秆的同时，还会杀灭田地中的微生物，导致土壤肥力的下降。生态系统破坏，削弱了农业产业综合效益。

但是禁烧并不能解决秸秆等农林废弃物出路问题，禁烧易堵不易疏，秸秆作为普遍存在的农林固废，现有的各种资源化方案附加值低、利用率低、规模小、严重依赖政府资助补助。

有关数据显示，每年我国秸秆资源的45％以上被浪费或焚烧。秸秆到底该何去何从呢？

汉创新材料秸秆综合化利用方案  成为农林固废资源化新模板

面对洞庭湖畔的农林固废，湖南汉创新材料公司却做到了秸秆等农林固废的综合利用，这当中的技术积累和区域产业协作体模式实践可以拿来借鉴。

定向刨花板无醛无苯：汉创新材料公司秸秆定向刨花板是全球首创秸秆无醛无苯结构板，配套汉创新材料自研淀粉基生物树脂胶和首创的秸秆刨片工艺，颠覆了市面碎料板制板方式，生产效率提高10倍，技术优势也让汉创新材料生态板成本远低于市场同类板材产品30％以上，性能指标高于同类产品30％以上，产品毛利率高达50％。

在性能上定向刨花板无醛无苯更为环保、力学性能优异、低成本并且耐水性好，经湖南省质检院检测，产品品性能远高于国家标准，各项性能在行业内领先，环保级别达到世界最高级别，这也预示着未来汉创新材料在海外也将有广阔的市场发展空间。

定向刨花板作为技术含量较高的前沿产品，市场前景相对广阔，民用市场容量约10000亿，工业市场容量约为1140亿。

淀粉基生物树脂低价环保：汉创新材料的定向刨花板最核心的就是粘合剂，这也是其环保的秘诀。汉创新材料的粘合剂用的是其自研淀粉基生物树脂胶。原料大多都是周边县城以秸秆、芦苇果实为主的农林固废，原料成本更加低廉，价格优势也更明显。

除此之外，陈化、霉变粮也是汉创自研淀粉基生物树脂胶的原料之一，陈化、霉变粮本身含有黄曲霉毒素，物理、化学活性改变，不能当做口粮，以往多去了饲料加工厂、酿造企业以及酒精生产企业，而在全社会提倡新材料的当下，用陈化、霉变粮生产生物树脂胶也是一条好路子。

汉创新材料自研的淀粉基生物树脂胶采用独特的低温无压生产，在满足力学性能的基础上，改善了淀粉胶吸水问题，强度优、耐候性好、耐水性强且抗菌防霉，减少碳排放或促进废物管理。

最关键的是，用陈化、霉变粮生产淀粉基树脂的成本也很低，食用级淀粉原料成本约为3000元／吨，粘合剂以淀粉做基材，综合成本约为4000元／吨，而市场上木材通用酚醛胶的价格约为9000元／吨，秸秆用胶MDI胶约为16000元／吨。

枝叶制燃制肥，农林固废100％利用率：汉创新材料充分利用了洞庭湖周边现有的农林固废，除了生产淀粉基生物树脂和定向刨花板之外，农林固废的根枝被用来做生物燃料，叶是青储饲料和化肥，从而达到真正意义上的将秸秆等农林固废的利用率100％，做到了农林固废的资源化、能源化、材料化。

如何利用好农林固废这是新材料企业的必修课。农林固废弄不好，难免会让企业陷入经济发展与环境保护的两难之地，农林固废弄好了，其实是可以为企业腾飞助力的。

纸厂退出大量芦苇无处可去 汉创有望引领万亿规模新材料市场

自从湖南省出台了《洞庭湖区造纸企业引导退出方案》后，洞庭湖区所有依托芦苇为主的纸浆企业，基本已全部“退出产能”。而133万亩、101万吨芦苇无去处，腐坏及退化成为新的生态灾难。

为了盘活闲置纸厂资源，安置失业人员，汉创新材料公司担起了使命，用芦苇秸秆生产人造板是目前最佳解决路径。湖南汉创新材料公司目前已建成5万方／年定向刨花板产线，这是全球唯一也是全国最大的秸秆定向刨花板（OSB）生产线。

汉创新材料是行业内为数不多打通全生态链的公司，上游汉创新材料与原料基地建立合作，构建充足的供应链；下游汉创与箱厂合资合作抢占人造板市场，目前汉创新材料的的客户也比较稳定：CIMC中集集团、晟通SNTO、中国铝业集团有限公司、准时达、富士康等，这也极大的加强了汉创新材料的竞争优势。

目前，汉创新材料的五个业务—生态板材、生物能源、生物树脂、复合肥料，配套原料基地已经形成联动，延伸至节能环保领域，形成了资源自给自足的循环体系，在十四五规划下，公司将完成板材、燃料、肥料加原材料基地分布式建厂，有望形成300万方板材、60万吨生物燃料和50万吨有机肥料产业群。这将强化汉创新材料营收结构扩大自身盈利能力，形成生态型系统远胜单一技术壁垒。

得益于政府的一系列政策的支持以及公众环保意识的提高，具有绿色、环境友好、资源节约等特点的生态板的市场越发广阔，正逐步成为引领当代世界科技创新和经济发展的又一个新产业。

未来，中国新材料需求将呈现持续增长的趋势发展，到2025年其产值将突破10万亿元，而具有技术优势和独特商业模式的汉创新材料很有可能在新材料行业中突起。