“真金不怕火炼”，在物理意义上从来都不成立。

对于各种金属而言，“熔点”是它们固液态转化的开关。类似蜡烛点燃时，到达“熔点”会形成蜡油，而蜡油温度低于“熔点”后，会再次成为固体蜡。

加热熔点不同的两块金属，当温度到达较低熔点时，低熔点金属由固态转化为液态，高熔点金属依旧保持固态。液态金属在固态金属的间隙或表面“流淌”，待停止加热、温度降低后，液态金属回归固态，彼时将实现“间隙填充”和“金属相互连接”。

这一过程正是“钎焊技术”的作用原理，低熔点金属被称为“钎料”，高熔点金属被称为“母材”，钎料可以实现母材的“间隙填充”和“相互连接”，即“焊接”。不同性能的钎料能够作用于同种金属、异种金属、金属与非金属焊接，被誉为“工业万能胶”，在工业制造中不可或缺。

华光新材自1995年成立以来，就为美的集团 （000333）、格力电器 （000651） 供应空调钎料，并成功破除空调钎料进口依赖。不过由于空调行业下行，公司空调等制冷行业营收增长持续乏力，2017年至2019年年均复合增长率不足4％。

第一大主营业务受阻，身负“制造业单项冠军示范企业”盛名，背靠“工业万能胶”技术，华光新材能否延续“冠军称号”？供货美的格力之外，它能否拓展其他下游应用领域？

破除空调焊接进口依赖

焊接不只钎焊，但是中国空调焊接工艺首选钎焊。

相较于加热融化母材的“熔焊”，以及施加压力于母材表面的“压焊”，钎焊技术不破坏母材，在连接精密、微型、多焊缝或异种母材方面，可以说“完胜”前两种焊接技术。

空调的阀门、压缩机内部结构复杂精密，钎焊技术自然成为首选。得益于空调行业庞大且稳定的生产量，以华光新材为代表的钎焊材料制造企业吃足红利。

2012－2019年中国空调产量及出口量稳步增加，华光新材依托格力、美的、奥克斯、三花智控等知名企业的订单，逐渐在钎料行业站稳脚跟。

2018年中国钎料产量约18．5万吨，其中硬钎料产量约3．5万吨，华光新材产品均为硬钎料，2018年产量达4，967吨，硬钎料产量占比高达14．19％。截至2019年，公司钎料品种多达170多种，产品规格更是超过2800种。被工业和信息化部、中国工业经济联合会评为“我国制造业单项冠军示范企业”。

可替代进口的强悍技术，正是“冠军”头衔的“幕后功臣”。

华光新材自主研发的一款钎料——“铜基药芯焊环”，作用于空调压缩机进气口焊点，于2015年取代美国公司鲁科斯同类产品，打入广东美芝（GMCC）供应链。鲁科斯作为全球领先的钎焊材料生产企业，最引以为傲的就是其药芯钎料产品。

此外，华光新材“0＃铜基钎料”，作用于空调管路焊接，于2019年被格力采购，部分替代了美国林肯电气下属公司哈里斯的产品。

不过，中国空调行业下行趋势已现，华光新材经营业绩将与空调行业“一荣俱荣，一损俱损”。

报告期内，其70％主营业务押注空调为代表的制冷行业，42％左右业务收入直接依靠空调制造拉动。2017年，其在制冷领域的业务收入为49，290．70万元，2019年增至53199．79万元，年均复合增长率不足4％，严重拖累整体业务增长。

发展难题横亘当前，焊接冠军如何逆境求生？