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BOPLA国内首次量产,PLA双拉技术新突

2021-06-07 16:57
来源: 粤讯

PLA(聚乳酸)作为一款生物基可降解材料,已经有20年的商业化生产史,在众多领域已广泛应用。但是在双向拉伸领域的技术却鲜有突破,我国BOPLA产品一直停留在研发和小试阶段。近日,中仑新材旗下企业厦门长塑对外宣布,生物基膜材BOPLA已成功量产,实现了BOPLA的国产化。

PLA(聚乳酸)是以生物发酵生产的乳酸为主要原料聚合得到的聚合物,其原料来源充分且可以再生,产品可以生物降解,使用后可以通过堆肥,在温度高于55℃或富氧和微生物作用下降解为二氧化碳和水,实现在自然界中的物质循环,对环境影响小,因此是理想的绿色高分子材料。

BOPLA国内首次量产,PLA双拉技术新突

BOPLA的循环过程

对比其他加工方式,双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时,获得更薄的薄膜厚度,使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行,因此能促进材料的生物降解。

与传统化石基的聚合物相比,PLA 具有可靠的生物安全性、生物可降解性。由于PLA来自生物基,因此PLA在减碳方面效果显著,碳排放比传统化石基塑料减少68%以上。双向拉伸工艺可以大幅度提升PLA薄膜的力学性能,进一步扩大其应用领域,对包装减量、环保减碳更有着广泛的积极意义。

BOPLA国内首次量产,PLA双拉技术新突

聚合物生产过程二氧化碳排放对比

数据来源:欧洲塑料 The Contribution of Plastic Products to Resource Efficiency——Final Report 2005Page 46

清华大学高分子研究所所长郭宝华教授表示,聚乳酸(PLA)作为一种全生物降解材料,控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。

近两年来,国家对塑料污染治理的关注度持续提高,多部委和各个省、直辖市都先后出台了禁止和限制一次性不可降解塑料的“禁塑令”。政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用,特别要加强核心技术的研发创新,推动塑料制品和替代品产业化、绿色化,为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。

厦门长塑是一家专注于双向拉伸技术的科技企业,也是全球最大的功能性膜材BOPA(双向拉伸尼龙)供应商。厦门长塑在双向拉伸技术领域深耕多年,拥有一流的生产装备和研发制造团队,具有丰富的产业化经验,并依托母公司中仑新材以材料科技创新驱动膜材料产业生态,为BOPLA的研发成功奠定了基础。

据悉,该产品与双向拉伸聚丙烯(BOPP)的物理性能最为接近,有望替代BOPP在某些领域的应用。由于BOPLA具有生物基材、生物降解、高透明度、加工性能优良、可热封、可彩印等优良特性,可用做食品、电子产品、书籍等领域的包装材料以及胶带等封装材料。

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