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新材料产业高速发展,到2025年产业规模预计10万亿元左右

2020-10-21 08:43
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14、透明显示屏

一家从麻省理工学院走出来的技术公司。公司与2017年6月在波士顿成立。我们研发新型光学薄膜。我们的技术源自基于最前沿的纳米光子技术,在纳米尺度控制材料的光学以及热学性质。目前我们有两种产品,一个是透明显示技术,该技术我们已经做出展示样品。另外一个产品是可选角度光学薄膜,可以控制从显示器或照明系统里出来的光的方向,这可以让显示器有更高的发光效率,更省电并保护用户的隐私。

15、一种赋能新型抗菌纤维材料

公司是集科研、生产和品牌运营为一体的高新技术企业,公司团队研究出高效抗菌、 健康环保的纯物理抗菌纤维--菌眠纤维,菌眠纤维通过分子键把带正电荷的分子团和基材结合在一起,它抵消了细菌、真菌赖以生存的生物负电微环境,使细菌、真菌逐渐失去活性而死亡,属接触式物理抗菌。

菌眠纤维是一种带多个正电荷的高分子材料,能改变微生物自身赖以生存的生物负电性,使细菌、真菌无法正常新陈代谢和呼吸而自然死亡,解决经常海上生活/高强度训练人群的衣服、被褥等真菌/螨虫滋生问题。工厂利润从7%-8%增15%,无需新增设备、有效利用现有设备和产能。

16、纳米银线液晶调光膜的产业化

公司注册在浙江省湖州市,注册资金1300万元,主营业务为基于纳米银线的柔性透明电极及其开发应用,并提供柔性透明导体全套解决方案,打造以全新柔性透明电极为核心的全产业链。公司主要产品是纳米银线、纳米银线涂布液和纳米银线导电膜以及开发应用,是国内第一家将纳米银线成功应用于液晶调光膜(PDLC)的企业。

纳米银线除具有银优良的导电性之外,由于纳米级别的尺寸效应,纳米银线形成的导电薄膜可提供比传统 ITO 更具有极佳的耐久性、高挠曲性、低阻值与优越的划线打点等耐用性,效益可达 ITO 的数倍以上。因此被视为是最有可能替代传统 ITO 透明电极的材料,为实现柔性、可弯折 LED 显示、触摸屏等提供了可能。

17、高强度环保新材料

公司是相变蜡、调和蜡、合成蜡、乳化蜡、微粉蜡等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。公司由在特种蜡行业具有经验丰富的知识分子组成投资团队和研发团队。本公司技术力量雄厚、具有强大的研发能力,公司拥有博士2名,硕士2名,发明专利10项、发表论文30多篇、2012年获得国家创新基金1项、2017年获得军委预研项目1项、2018年获得军委预研项目1项、2018年获得军委重点实验室基金1项、2018年获得上海市创新基金1项、2019年获得上海市创新创业大赛优秀奖、到目前为止获得上海市成果转化项目5项。

18、大分子着色剂

公司是一家专注于色彩安全化的创新型科技公司,通过技术创新合成安全健康的大分子染料以推动化学与材料的进步,产品在彩妆、食用色素、涂料、非线性光学材料等多种领域有非常大的应用前景。公司曾获得"昆山杯"第十九届清华大学创业大赛第一名、北京地区高校大学生优秀创业团队和"清华创+"种子基金支持,参展第七届上交会和第六届中国创新创业大赛全国优秀科技成果展,入选CCTV2《创业英雄汇》,团队由清华、浙大、中科大的硕博士组成,已申请20余项国家发明专利。已获得540万种子轮融资,投资方为香港漆宝国际集团、启迪种子基金和勰合资本,并建有1000平方米研发和运营中心。

19、新型双金属复合螺栓

双金属复合螺栓属于新型结构性复合材料,在化工、海洋等腐蚀条件苛刻的环境下,碳钢螺栓常常由于受到腐蚀而整体剥落失效,是该环境条件下材料选择的难题。整体耐蚀合金螺栓虽然不会腐蚀失效,但成本过高且强度不足。采用双金属复合技术制备的新型高耐蚀双金属复合螺栓,由于内部为高强度碳钢材料,外层材料为不锈钢等高耐蚀材料,具有很高的性价比,不仅可以节约大量的贵重金属资源,体现低碳环保的社会发展趋势,还降低了工程造价,社会效益和经济效益均十分显著。

本团队所研发的新型高耐蚀双金属复合螺栓,不仅生产工艺简单,而且结合强度高,生产成本相对较低。其关键技术是冶金结合层的成分及厚度控制技术(目前厚度控制已达15μm)和冶金结合层等温凝固技术。其创新点在于:在与高强度碳钢螺栓成本相当的情况下,耐蚀性提高到与外覆层相当(如不锈钢、哈氏合金及钛合金等)。目前该技术已经通过南京工业大学专业检测。由于生产过程属于机械生产过程,对环境不会构成影响。

20、陶瓷颗粒增强铝基复合材料汽车制动盘研发

本团队已掌握了AMMC及用此材料制造汽车制动盘的成形工艺关键技术。这些关键技术包括:采用非真空熔炼条件下的复合材料制备工艺,解决了搅拌铸造法的技术关键,以及避免了真空工艺造成的成本居高不下的问题;采用特殊颗粒预处理工艺解决了陶瓷颗粒与铝合金熔液浸润性差的问题;在基体铝合金处于半固态温度时, 通过合理的强制搅拌工艺使陶瓷颗粒在基体合金中达到了均匀的分布;选择适当硅含量铸造铝合金作为基体组分,严格全过程监控铝液温度,使陶瓷颗粒与基体铝合金的界面处无脆性相生成;采用高纯Ar气保护液面、对合金熔液进行两次精炼,并采用压力平稳铸造工艺成形,有效地避免了气孔、夹杂等铸造缺陷的发生。研制的AMMC制动盘与现有铸铁制动盘相比,力学性能和耐磨性相当,但热传导性更好。

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