一，概述

T91是高温（＜625℃）高压耐热钢，金相组织为马氏体，主要用于热电厂的小口径管道系统以及其他高压耐热场合，以前主要进口美国AMSE标准产品，现国产10Cr9Mo1VNb基本达到美标水平，该材料应用逐渐普遍起来，但焊接确存在一定难度。焊接方法采用手工钨极氩弧，总的来说使用小规范施焊，即在保证熔合良好的情况下，提高焊接速度，减少焊层厚度，减小热影响区；焊后热处理。

二，焊前准备

1，现有一垂直对接P91管子，规格?60×5mm，将接口开V型坡口，间隙2~3mm，单边坡角30~35°，钝边2~3mm。并将坡口周围30~50mm修磨干净。注意坡口及附近不得有裂纹等缺陷（常采用低倍放大镜检查）。

2，焊材选用：ER90S-B9，2.4mm。

3，焊机：WS315，正接，钨极2.5mm。

三，施焊操作

1，将垂直管对接装配定位，尽量减少错边量。

2，背面（管内）充氩，如果管太长，在距焊口上下一定距离使用可溶纸揉成蓬松的球状进行堵塞，氩气流量10L/min左右。

3，焊前预热，可采用常见的氧-乙炔火焰加热，控制预热温度200~300℃，可使用远红外测温仪或测温笔。

4，打底焊，要等充氩一定时间后，才可以起焊，防止氧化；打底电弧摆动幅度不宜过大；焊至两坡口面时稍作停留，防止坡口边熔合不良。如遇到有障碍物而不能正常焊接时，可采用内添丝氩弧焊打底，并先在对面最困难的一侧起弧焊接，在正面易施焊一侧收弧。打底焊工艺参数：电流90~95A，焊接气体8~10L/min，背面气体12~15L/min。

5，填充焊，必须等到打底焊缝的温度降至200℃以下，才能开始氩弧填充焊；填充焊工艺参数：电流95~100A，焊接气体8~10L/min，背面气体8~10L/min；填充层厚度约2~3mm为宜。一般填充到离外坡口边1~1.5mm为佳。

6，盖面焊，为了避免出现熔合不良、夹渣、咬边等缺陷，盖面层要焊得薄些，并分上下两道进行焊接，第一道焊占焊道的2/3，采用月牙形小摆动，必须把下坡口熔合良好，尽量保持整齐；第二道焊占焊道的1/2，操作时注意电弧与焊丝同时到上坡口边，弧长要短，但不能夹钨，待焊丝熔化铺开电弧立即下移，防止咬边。盖面焊工艺参数：电流90~95A，焊接气体8~10L/min。

四，焊后处理

1，盖面焊完后马上用石棉布包住焊接处，以降低冷却速度。

2，焊后热处理，通常采用绳状远红外加热器进行加热，即在焊缝上下各绕相同数量绳状加热器，升降温速度≤150℃/h，加热宽度≥60mm，保温宽度≥100mm，恒温温度760±10℃，恒温时间≥30min。