现阶段，已有部分企业通过技术引进，实现了以一蒽油为原料生产精蒽的工艺，原材料的利用率得到了大大的提升。

蒽也叫闪烁晶体，CAS号为120-12-7，分子式为C14H10，是一种含有三个环的稠环芳烃，由固体多环芳烃组成的三苯介质，存在于煤焦油中。蒽为无色片状晶体，有蓝紫色荧光，具有半导体性质，不溶于水，难溶于乙醇和乙醚，微溶于醇醚，能溶于苯、氯仿和二硫化碳，易溶于热苯。蒽具有良好的化学改性性、结构刚性和溶解性，应用领域较为广泛。

蒽产业链的上游为蒽的原材料行业，包括蒽油、粗蒽、有机溶剂等。蒽油是煤焦油蒸馏过程中非常重要的馏分，对该部分馏分进行加工，可得到粗蒽、脱晶蒽油，粗蒽继续加工可得精蒽。现阶段，已有部分企业通过技术引进，实现了以一蒽油为原料生产精蒽的工艺，原材料的利用率得到了大大的提升。蒽产业链的下游主要是蒽产品的应用领域，包括染料、农药、塑料等行业。

蒽的制备方法有很多，不同工艺制备的蒽纯度各不相同，消耗的原材料不同，能耗率也不同。我国对于蒽的加工生产以及技术研究起步较晚。国内制取精蒽的工艺有溶剂法、化学分离法、蒸馏-溶剂法、复合工艺法以及其他方法。其中，应用最多的方法主要是溶剂法，该法虽然具有操作简单、成本投入少、能耗低等优点，但其生产过程中需要使用大量溶剂，回收溶剂会增加额外工序，且会对环境造成污染。因而我国蒽行业需要改进生产工艺，提高产品收率，降低能耗，减少成本，提高精制效果，以促进蒽行业的持续发展。

虽然经过多年的发展，我国蒽生产企业在技术上有了很大突破，但与法国BEFS、瑞士CIBA等国际著名企业相比，我国蒽行业在绿色化、规模化、精细化等方面还存在一定差距。下游行业的不断发展，促使了蒽产品质量要求的不断升级，但工业化、环保化生产有较大的技术、资金难度，国内蒽行业具有一定的环保壁垒，企业数量较少。

目前，蒽行业内代表性的本土企业有唐山三兴化工有限公司、盐城汇百实业有限公司、江苏润江精细化工有限公司、上海宝钢化工有限公司、金锦乐化学有限公司、鞍山市天长化工有限公司等。根据新思界产业研究中心发布的《2024-2028年中国蒽市场可行性研究报告》显示，我国蒽行业产量为6.78万吨。

新思界产业分析人士认为，蒽下游包括医药、农药、染料等领域。现阶段，我国生产的蒽主要为低纯度产品，多用于染料领域，而在附加值高的医药等领域应用较少。同时，欧美、日本等发达国家和地区蒽生产工艺和技术已经体现了规模化、自动化、环保化等现代化生产特点，其超前的产品研发能力、新工艺、新技术、新设备的应用水平是我国蒽生产企业所不能及的。

因此，我国蒽生产企业需要转变技术进步主要依靠模仿跟进的观念，逐步淘汰技术落后、高能耗的蒽生产线，降低单位产品能耗；加快高纯蒽等高附加值产品的研发，不断扩大应用领域，延伸产业链，提高产品附加值。

       原文标题 : 【洞察】蒽行业亟待转型 需持续推进技术创新