【深度】磁性陶瓷（铁氧体）应用范围广我国生产规模大

2022-02-18 14:13

随着下游行业不断发展，铁氧体单晶需求旺盛，可制备单晶的提拉法、水热法、熔盐法等工艺应用比例也在不断攀升

磁性陶瓷，因其制备工艺、外观与陶瓷接近而得名，是以铁的氧化物、一种或几种其他金属（包括铁族金属、稀土金属）氧化物为主要成分构成的复合氧化物，因此也称为铁氧体。磁性陶瓷一般为半导体材料，具有电阻率较高、涡流损失小的特点，是一种常见的磁性材料。

磁性陶瓷于20世纪30年代开始研究，50年代进入快速发展期，是磁性材料发展史中的重要里程碑。磁性陶瓷性能优良，成本低，用途极为广泛，其新型产品还在不断研发问世，例如高频低功耗功率铁氧体、宽频微波吸收铁氧体、高矫顽力纳米晶铁氧体、室温磁制冷材料等，可以广泛应用在通信、信息存储、计算机、电子、家电、工业设备、激光调制、雷达、汽车、仪器仪表、医疗设备、玩具等众多行业中。

按照晶体结构来划分，磁性陶瓷主要包括尖晶石型磁性陶瓷、磁铅石型磁性陶瓷、石榴石型磁性陶瓷等。按照性质来划分，磁性陶瓷主要包括软磁、硬磁、旋磁、矩磁、压磁等。其中，软磁铁氧体、硬磁铁氧体市场需求量最大。软磁铁氧体种类较多，易于磁化，也易于退磁，可作为高频材料使用；硬磁铁氧体不易退磁，产生的磁场稳定，也称为永磁铁氧体。

磁性陶瓷制备需经过配料、球磨混合、预烧、成型、烧结等环节。不同的原料配方可制成不同的磁性陶瓷产品，制备工艺的质量高低对磁性陶瓷品质影响大，因此磁性陶瓷的新配方、新工艺还在不断研究过程中，例如化学共沉淀法可制备高性能磁性陶瓷，但其成本较高。此外，随着下游行业不断发展，铁氧体单晶需求旺盛，可制备单晶的提拉法、水热法、熔盐法等工艺应用比例也在不断攀升。

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年磁性陶瓷（铁氧体）行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，我国是全球最大的磁性陶瓷生产国，2020年，我国软磁铁氧体产量在全球总产量中的占比达到60％左右，永磁铁氧体产量在全球总产量中的占比达到75％左右。我国磁性陶瓷生产企业数量众多，横店东磁是我国最大的软磁铁氧体、永磁铁氧体生产商。

新思界行业分析人士表示，在激烈的市场竞争下，我国磁性陶瓷行业中的落后企业逐步被淘汰，但现阶段大多数企业规模依然较小，市场竞争仍在不断加剧，未来还将有较多企业被淘汰出局。随着我国制造业转型升级，我国市场对高品质磁性陶瓷需求更为旺盛，对磁性陶瓷生产企业的实力要求不断提高，未来规模大、创新能力强、产品质量过硬的企业更具发展前景。

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