BOPET薄膜产量稳步增长，并朝着高附加值和品牌化的方向发展

2020-10-21 09:39

BOPET薄膜是一种功能性薄膜，又称为双向拉伸聚脂薄膜，利用先进的工艺配方加工而成，具有吸水率低、耐化学腐蚀、机械强度高等特点，被广泛应用于印刷包装、液晶显示、半导体照明、新能源等领域。

新材料情报NMT | 供应偏紧，BOPET 薄膜下游求持续走高

BOPET薄膜产业链分析

BOPET薄膜生产线最早于20世纪50年代在英国实现工业化生产，直到20世纪80年代，我国引进了第一条BOPET薄膜生产线，标志着我国BOPET薄膜工业的诞生。由于起步较晚，且下游需求波动变化，我国BOPET薄膜行业规模也出现了波动发展的态势，直到2000年，在政府的大力支持和下游需求的拉动下，行业才迎来了增长加速期。

BOPET薄膜的上游是聚酯切片、母粒、树脂等原材料行业。该行业的景气程度、价格波动都会影响到BOPET行业的利润水平。不过，上游行业属于相对成熟的劳动密集型行业，因而议价能力相对较弱。

BOPET的下游应用宽泛，涉及到了包装、新能源、液晶显示等领域。这些领域的需求变动，直接影响着BOPET薄膜行业的发展。尤其是技术需求的变化，更是引领行业创新的原动力。

BOPET薄膜产量稳步增长

受需求拉动作用影响，2009年至2018年，我国BOPET薄膜产量处于稳步增长的态势。2018年，我国BOPET薄膜的产量为245．90万吨，同比2017年增长了9．12％。除此之外，我国的BOPET薄膜产量存在明显的区域集中性，主要分布在浙江、江苏、上海等地。

随着我国生产技术的提升，在需求量方面，消费者对进口BOPET薄膜的需求占比呈下滑趋势。据数据显示：2018年，我国进口BOPET薄膜消耗量占比为12．88％，同比2011年的21．09％下滑了7．21％。但我国对高端BOPET薄膜进口的依耐性依然较大，仍然存在“低端产品过剩，高端产品不足”的结构性矛盾，可见我国高端BOPET产品的市场潜力巨大，未来将成为行业竞争的热点领域。

受价格变动的影响，我国BOPET薄膜行业的市场规模出现了波动变化的情形。2017年，我国BOPET薄膜的市场规模为312．56亿元，到2018年，该指标增长至356．84亿元，同比增长率为14．17％。

品牌企业有较强竞争力

由于消费者和生产者之间存在很大的信息不对称，因此，品牌效应是我国BOPET薄膜生产行业的必经之路。

从国外市场看，以生产规模和产品种群来分，BOPET薄膜前 4大供应商分别是杜邦帝人、东丽（Toray）、三菱化学（Mitsubishi Chemical）、SKC。4家公司的产能占全球产能43％，1995年甚至达到58％。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少， 2010年缩减到36％左右，生产集中度逐步发散。

日本东丽

日本东丽公司BOPET薄膜品牌为“Lumirror”，在6个进行生产，销售面向全球市场，生产地分别是日本、美国、法国、马来西亚、韩国与中国。其BOPET薄膜产品应用于普通工业用材料、包装材料与磁性材料。

东丽在中国设有3家公司，分别是仪化东丽薄膜有限公司、东丽薄膜加工（中山）有限公司、香港的东丽薄膜加工（香港）有限公司。

帝人杜邦

帝人杜邦是日本帝人和美国杜邦各出资50％所成立的合资企业，是居世界领导地位的PET与PEN薄膜制造商，在日、美、欧、亚都设有生产基地，生产用于包装、电器、光学电子、磁性材料、太阳能电池等市场的聚酯薄膜产品。

帝人杜邦在中国设有1家合资企业——佛山杜邦鸿基薄膜有限公司，在宁波设立一家子公司——宁波杜邦帝人鸿基薄膜有限公司。

目前，杜邦鸿基公司拥有7条具有国际先进水平的生产线，6．3万吨的年生产能力和最完整的差异化聚酯薄膜产品结构，能生产3～350μm不同厚度的BOPET产品，用途包括电子材料、包装类、特种膜、工业膜、影像膜。

三菱化学

三菱化学聚酯薄膜有限公司在亚、美、欧设有BOPET膜的生产与销售基地，上海三菱化学（中国）商贸有限公司进行产品销售，此外在香港还设有香港三菱化学香港有限公司。

该公司BOPET产品包括电子电器（电容器、光电）用膜、窗膜、热层压膜、包装膜、收缩膜、热转印色带用膜等。

SKC

SKC（鲜京）是韩国BOPET制造商，“Skyrol”是SKC集团注册的聚酯薄膜产品的品牌，该品牌的产品主要应用于磁性涂层材料、包装材料、印刷、电器绝缘、电容器，其他工业用途如转印移色带、烫金箔等。