4月8日，南通众福新材料科技有限公司铝合金锭／液项目顺利投产。

投产后立即实现了对旭东零部件的铝合金液直供，经过一个月的设备运行，生产检验设备运行平稳，基本达到项目要求。该项目总投资4亿元左右，预计随着后续生产设备的增加，铝合金锭／液生产能力可达到20万吨。

众福铝合金锭／液项目的成功投产，标志着众福自建生产基地落地生根和众福压铸产业园模式成功运行，也标志着众福铝合金液直供正式启动。

投入先进设备技术 实现绿色生产 该项目投资中，固定资产投入有1．5亿元，分别建有1个生产车间和1个原料车间以及1幢办公楼。新公司总共占地面积达70亩，新增生产和检查设备76台套。其中新投产了5台蓄热式熔炼炉组、3条自动铸锭线、2台码锭机器人以及2套环保收尘器。铝合金锭／液项目采用了先进的组合式熔炼炉＋保温炉分装铝液模式以及蓄热式燃烧系统、叠锭机器人、自动浇铸锭线、布袋除尘、在线除气和陶瓷过滤等先进设备和技术。

据悉，新建的熔炼炉采用的温度管控系统，能够实现设置工艺参数、记录数据、记录报警、设定炉内温度，以及系统检测炉内实际温度、炉压、排烟温度等数据，在显示屏和液晶屏上可以随时知晓炉内生产情况。此外，该熔炉系统以天然气为主要燃料组织生产，采用行业先进的布袋除尘技术，降低生产过程中的有害成分，减少对环境的污染。

（环保除尘设备）

众福铝合金锭／液项目还采用了蓄热式的燃烧系统，利用燃烧余温重新回到炉内助燃，热效率高，加速铝合金材料的融化过程，缩短熔炼时间。 应用于自动铸锭线的叠锭机器人，提高了操作的安全性和稳定性，设备的自动化程度高，叠出来的铝锭整齐美观，设备便于维修和检查。三条铸锭生产线采用两台机器人负责叠锭，叉车转运后冷却包装。

铝液在线除气和陶瓷过滤技术的应用，可以有效去除铝液中残存的气体和杂质，提高合金的针孔度和材料的致密性，产品质量大幅提高。生产的铝合金液和铝合金锭产品成分均匀，结晶度好，针孔达标，表面光洁，没有杂质。经旭东零部件和其他铝锭企业试用后反响良好。

（检测设备）

建设稳定原料基地 提升生产水平 为了配合新项目和新模式的迅速发展，近两年来众福新材料一直筹划原料基地建设，通过层层筛选和不断尝试，目前已经在上海、苏州建设了两个原料基地，为公司生产提供稳定的原材料。通过材料基地建设结合铝液直供后对客户边角余料的回收使用，迅速提升了原材料使用和配比水平。

扩大生产运营格局 促进合作共赢 南通众福项目是2015年8月由上海众福总部和南通高新区协商的储备项目，最初设立是想基于客户铝液直供实现供应和服务，通过整合产业链上下游企业共同发展。后期逐步深入规划为产业园模式 ，实现厂中厂、一对多的铝液配送。随着项目的落地逐步升级为对华东地区大规模压铸客户供应服务和中远距离铝液输送业务布局，由于合作压铸客户行动一致性、最终决定在2017年3月启动。通过一年时间的工厂建设和设备定制安装，2018年4月初人员到位、设备调试完成、现场具备生产条件。

众福还将立足南通项目，结合常熟生产基地、形成辐射华东长江南北两翼的生产运营格局。预计未来3－5年众福将实现：近距离客户实现铝合金液配送，中远距离客户采用铝合金锭供应结合铝合金液配送，单一牌号规模大的客户筹建合作新工厂的发展模式。

坚守诚信经营理念 树立行业标杆 南通众福公司总部在上海松江，成立于1997年，是华东地区一家历史悠久的铝合金锭／液生产企业，素以产品品质优良，企业经营稳健而著称。

众福在陈发成董事长的带领下，一直默默经营。陈发成董事长对行业的坚守，奠定了众福今天的成就。2011年以来，张明亮总经理带领团队管理公司，公司进入全新的管理阶段。张总心无旁骛执行公司发展战略，全心思考众福企业未来，通过不断提升管理水平，赢得客户的赞誉的同时扩大市场份额。近年来众福公司在张总引领下公司发展迅猛，逐步在华东规模客户中占有稳定席位。生产工厂设在常熟和南通。共拥有员工260名，年营业额达到10亿元人民币。