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云南硅厂成本增在何处?

导读: 自今年丰水期开炉后许多云南硅厂因利润无几叫苦不迭,售价连续下滑的同时生产成本同比增加,那么硅厂的成本到底增加在哪些地方。

自今年丰水期开炉后许多云南硅厂因利润无几叫苦不迭,售价连续下滑的同时生产成本同比增加,那么硅厂的成本到底增加在哪些地方,下面SMM将简单分析硅厂除原材料以外其他成本及税费的变化。

1.电费支出

由于工业用电可使用电量相比去年同期有所减少,云南各地电费同比增加0.02-0.05元/kW·h不等。若按吨硅电耗13000kW·h(冶炼加环保,部分硅厂在13500kW·h)来算,电力成本同比至少增加260元/吨。在此基础上,全省普遍征收的地方水利建设基金已经开始按月征收,虽然去年各厂该费用未缴,但今年拖缴、欠缴较为困难,且去年欠缴部分将在今年补齐。如德宏已将此基金归入电费中统一核算,按照每家工厂实际用电量在预缴电费中扣除。地方水利建设基金按用电量收取,按0.02元/千瓦时的标准上缴该费用,吨硅成本增加是260元。

2.水资源费

此前云南硅厂生产用冷却水费用未足额征收,德宏硅厂将在7月底之前缴纳2011-2017年之间欠缴的水资源费,该费用根据企业实际用水量(水表数)征收,每立方米0.2元。据悉一台12500KVA大小的矿热炉每月取水量约在35万m3,相应费用在7万元/月,吨硅成本增加约47元。

3.环保税

今年年初环保税正式开始实施,硅厂自开炉后根据各家污染物排放监测数据上缴该税。此前2台12500KVA规模的硅厂年排污费用在12万上下,费改税后硅厂月缴纳环保税约在10-13万。按云南硅厂每年6个月的生产周期估算,吨硅成本增加67-78元。

4.固定资产投入

云南省环保厅要求省内硅厂于2019年年底之前全部新装脱硫设施并投入使用,工期分为两批,第一批须在2018年12月30日之前安装完成并投入使用,占云南硅厂数量的50%,其余将在明年年底之前完成。设备费用方面,以德宏为例,当地企业每家矿热炉数量在1-3台,单台矿热炉脱硫设备一次性投入在400万元左右,两台矿热炉所需脱硫设备(一拖二)价格约为500万元。

上述是除原料以外硅厂成本同比增加的部分,就原料而言矿石价格略有上涨,而电极、精煤、石油焦价格相比去年高位略有回落,但云南硅厂普遍使用、也是去年硅价暴涨诱因的石墨电极价格仍处在高位,跌幅远小于炭电极或是高石墨质电极,其余精煤、石油焦价格相比去年虽有回落但因用量较少对降低成本贡献并不大。

对大多数现金流本就紧张的硅厂来说要一次性补齐之前拖缴、欠缴的各种费用难度较大,即便是折中的分次补足也会加重工厂的流动资金困境。7月中下旬部分云南硅厂降低开工负荷,一方面是因为低迷的硅价让硅厂生产积极性不足,另一方面库存、流动资金的双重压力下减产成了硅厂脱困的最直接办法。

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