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E3D借Scaffold材料造复合材料零件的3D打印模具

去年,知名3D打印公司E3D发布了最新的3D打印材料Scaffold,其可以完全溶解在水中,这使其成为3D打印项目的理想支撑材料。根据该公司最新实验表明,3D打印模具具有更大的潜力,这些模具被用于从复合材料中创造出令人印象深刻的部件和物体。

E3D的Scaffold材料旨在解决3D打印对象中悬垂边缘的问题。因为不能打印超过一定角度的悬突,所以3D打印的设计受限。通常,用于主要物体的相同的细丝材料用于在3D打印过程期间为悬突提供支撑,然后移除。这通常在成品中留下不完美的表面和其他结构问题。Scaffold被优化用作支持材料,由于其溶解性允许用户可以很容易去除支撑。这种溶解性还使其成为用于3D打印核心模具(即用于产生中空物体的形状的内部模具)的理想材料。E3D想进一步测试该材料的这种应用,检查其在复合材料制造物品生产中的潜力。

复合材料由于其改进的材料性能而在制造中经常使用。例如Kevlar的复合材料由于其非常坚固和相对轻而用于防弹背心的制作。陶瓷和玻璃纤维是另外两种常用的复合材料。在这种情况下,E3D正在试验用碳纤维制造物体。

所使用的方法是用Scaffold对特定物体的芯模进行3D打印,然后将其覆盖在用特殊树脂预浸渍的碳纤维层中。将模具和碳纤维放置在真空袋内,然后使用真空泵完全去除任何空气,并允许碳纤维凝固。最后,整个东西被放置在温水过夜,溶解支架模具,并留下完成的对象。

E3D使用这种方法来产生用于无线电控制飞机的那种微型机翼部分,并取得了巨大的成功。机翼的几何形状接近完美地渲染,只有表面光洁度的质量略低于预期。该团队继续进一步研究。打印用于翼的一组肋,然后使用PVA胶合到模具中,使得它们可以嵌入最终部件中。使用相同的碳纤维成型工艺,并且所生产的机翼在几何形状和结构完整性方面与第一个一样令人印象深刻。

根据E3D宣称,这表明Scaffold可用于生产具有嵌入其中的功能或甚至机械部件的复合部件。仅使用单个挤出3D打印方法来制造这种复杂部件是被认为是困难的或甚至不可能做的事情。

对于一个更高级的项目,E3D取得了So3D的帮助,So3D,一个定制的3D打印公司,在复合材料的使用方面也有着丰富的专业知识。打印出了由碳纤维制成的花瓶状物体,具有令人印象深刻的复杂扭曲的几何形状和结构特征。根据E3D称,用CNC铣削或注射成型等传统方法制造将需要用于该物体的六部分机加工模具,其成本将花费数千美元,而且还需要几周的时间来生产。

使用E3D的Scaffold材料可以更快、更便宜、更容易地生产,而且环境影响也大大减少。因为这个过程不需要使用有害化学溶剂去除支撑结构。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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